金属加工

磨削

研磨操作针对清除的材料和金属采用多种形式的磨料颗粒，以生产出不同类型的表面。 磨料颗粒由坚硬、耐用的粘接材料粘合在一起，制造出磨轮、磨石和磨棒。 研磨剂还可能采用主要材料为氧化铝和碳化硅的纤维板、纤维纸或纤维布。 被称为 Bort 的圆粒金刚石也可用作磨料颗粒。

常见应用

砂纸打磨、滚磨、带式磨床、砂心磨床、水平双纺锤形骨针圆盘磨光机、立式锤形骨针圆盘磨光机、千斤顶研磨机、手提式砂轮机、小型径向磨床、平面磨床、悬挂磨床、研磨台和磨盘。

进料

表面处理过的物体中产生的颗粒包括各种各样的含铁金属和有色金属，例如铝、生铁、钢、钛，以及闸瓦、复合材料和橡胶等非金属材料。

磨轮结构和磨料。 磨轮结构是指在给定体积的磨轮结构中磨料颗粒的相对间距，取决于磨粒、粘接材料和空隙。 优异的结构会呈现出适当的片状空隙，以便在磨料颗粒从切削工件中切出碎片时，将碎片抛离磨轮表面。 具有较宽磨粒间距的磨轮，通常用于工件与磨轮间的接触面积大、材料所处地面柔软和需要快速清除的情况下。 较狭窄的磨粒结构通常适用于需要精密加工或接触面积小且材料所处地面硬的情况。

磨轮粘接剂是一种将磨料颗粒粘在一起的材料。 使用的粘接剂量决定了磨轮“硬”或“软”。 磨料周围所涂粘接剂越厚，磨轮的硬度就越大。 磨轮粘接剂通常有六种：

• 陶瓷粘接剂： 75% 的磨轮由此种粘接剂制造而成。 这些磨轮存在气孔，无需切割，不受水、酸、油、热或冷影响。
• 氧化硅粘接剂： 这种磨轮可轻松排放其磨料颗粒，使其作用相对温和。 最好用于必须尽量保持在最小热度值的情况，例如磨边工具。
• 虫胶粘接剂： 这种磨轮可生产出凸轮轴和钢轧辊等工件的精磨成品。 它们还可以用于磨削刀具和薄切轮。 不适用于重型磨削。
• 橡胶粘接剂： 橡胶轮用作无心磨床的供带轮。 它们用于需要极少的毛边生产切割磨轮使用的滚珠轴承座圈精磨成品，以及需要高质量表面处理的粗砂轮，例如不锈钢子弹和焊接。 橡胶粘接剂可制成达 0.8 mm毫米 / 1/32 in英寸甚至更薄的牢固磨轮。
• 树脂粘接剂： 树脂磨轮用于铸造厂、焊接车间和铸坯车间的高速粗磨。 切削速度通常与磨轮速度成正比。 这些磨轮能够以 9500 转/分钟的转速高速运行。
• 菱镁粘接剂（氯氧镁粉）： 这种粘接剂用于磨轮和某些类型的圆盘磨削的切割。

粉尘特性

粉尘是研磨过程中产生的涂层材料、金属颗粒和磨轮磨料，以及磨轮粘接剂的混合物。 粉尘可能粗糙、结块，通常可能会有火灾和爆炸的风险。

注意事项

根据采用的工件和磨床类型的不同，有必要针对存在问题的机器开发适合的集尘罩，此类集尘罩应安装于尽可能靠近操作地点的位置。 切勿将含铁金属和非铁金属混合于同一排气系统中。 参照适用的 NFPA 准则。

抛光和磨光

抛光 - 目的在于让粗糙的表面变得光滑；然而，各部件的表面处理并非相同，需要具体情况具体分析。 抛光分为三类。 分别为平滑处理、可达成初步光滑度的切割抛光，以及为实现光滑度和光泽度进行的切割和上色抛光。

• 磨光： 制造出缎面、起绒或“精抛光”（高度抛光）的金属表面。 平滑处理是首先将工件的表面进行抛光，使其具有光泽，随后将其处理成更加柔和的起绒状。 这种表面处理适用于粗糙、粘合的混合物或不含油脂的复合物。
• 上色抛光： 改善表面，使其具有最大程度的光泽度。 使用中度至轻度的压力，将工件移向磨轮的方向。
• 切割抛光： 通过消除因之前的操作导致的划痕和其他痕迹，使表面更加光滑。 使用中度至重度的压力，将工件移向磨轮的反方向。

磨光 - 并非一种精密的操作。 它用于移除金属并产生小程度的磨损。 摩擦生热可软化工件表面。 通常需要进行几个阶段的磨光，随后进行抛光。

常见应用

人工抛光和磨光、抛光机、倒立式惰轮抛光机、直立式自动抛光、圆形自动抛光和金属磨光带。

进料

抛光轮或软皮革由棉花、帆布、麂皮、剑麻或细绳制成。 可能会松散、透风或夹塞。 抛光轮设计多样，通常以 5000-6000 转/分钟的转速运行。 它们包含安全和不安全的操作区域，在其附近工作时应始终小心谨慎。 存在以下不同类型的软皮。

• 松软皮由一排在中心孔附近缝制的数层材料制成。 这种软皮最常用于电镀前的最后抛光操作。 由于抛光轮并未严密贴合，因此将出现故障，使得棉花更加轻易地进入不应进入的地方。 最松软的软皮是 100% 纯棉的。
• 缝制软皮的一部分以新月形布料缝制而成，从软皮中心一直延伸到边缘。 这种软皮通常用于抛光有色金属。 也可用作上色抛光。 抛光轮更加坚硬，可以承受更多的压力。 这在切割金属时很有用。
• 斜式软皮可能在工业中应用最广。 以 45 度切割布料，将其缠绕在一个桶上，并挤进一个结圈中。 这种软皮糅合了灵活性和切割能力。 软皮间的空隙具备自然通风，可以轻松定制以适用于不同尺寸的部件。
• 折叠软皮将圆盘材料折叠以形成可以容纳复合物的口袋。 它们被安装在某一方向上进行切割，再安装于相反方向以进行上色。
• 剑麻软皮是进行磨光和切割操作过程中最强劲的软皮类型，常用于含铁金属。 剑麻软皮会因抛光操作期间产生的热量而变软变灵活。
• 细绳软皮柔软且灵活，适用于塑料或贵重金属，可避免留下软皮痕迹。 这种软皮因不会留下痕迹，所以也是上色贵重金属的绝佳选择。 包含多达 100 层布料或合股纱，有软密度、中密度或硬密度之分。

抛光剂可发挥实际效果。 操作前将抛光剂施于软皮。 此操作可使抛光剂进入软皮，加速抛光。 抛光剂由氧化铝、金刚砂、碳化硅、金刚石、碳化硼和锆等细小、耐磨的材料组成。 它们通过油脂、油或不同种类的蜡状物粘接在一起，被称作“硅藻”抛光剂。

• 铬蜡用于抛光、铬钢和不锈钢。 这种蜡由温和的油和油脂配以氧化铝磨料制成。
• 珠宝蜡。 红蜡会给金、银、纯银、白金和黄铜镀以明亮的颜色。 白蜡会让铬钢、不锈钢、钢材、黄铜和铝的表面明亮闪耀。 绿蜡用于在所有类型金属上进行精细的上色抛光。
• 在大批量生产的情况下，液体抛光剂与自动化机器搭配使用。 使用喷漆枪从桶中抽出液体抛光剂进行喷涂。 喷涂剂使用相同的磨粉；然而，粘合剂却不尽相同。 粘合剂用于油剂或水乳状液体，以便在室温下流动。
• 磨光轮由棉布、帆布、毛线或皮革制成。 其中最常见的一种是用以胶黏剂粘接的缝制棉制成的。 多数情况下的磨光操作速度范围是 5000-7500 转速。 磨光轮越灵活，越有利于对不规则表面进行磨光。

粉尘特性

这些操作产生的污染会以多种形式呈现出来，例如长纤维纵梁、混有蜡状物或油和磨料的棉花或纤维结块。 磨光轮或被加工的工件会产生磨料。 颗粒可能易燃或易爆，处理时应小心谨慎。

除尘器应用