具体情况

美国中南部的一家油田服务公司运营和维护对水力压裂行业至关重要的设备。他们的车队包括：

• 水力压裂卡车
• 化学混合车
• 铁卡车
• 其他重要燃油和天然气井场机械

该公司在总部半径 1000 英里范围内运营，提供测井、完井、增产、测试和维护服务。石油和天然气行业的停机成本是极高的。

重建或翻新组件、大量投资于旨在优化性能、延长保养间隔和延长设备寿命的优质产品和消耗品是减少停机时间的重要因素。

挑战

2023 年，该公司的维护团队注意到了一个严重的问题：

• 泵电源端过早故障发生的时间仅为 2,000 小时，远低于预期的 6,000 小时。
• 每次故障都会使公司损失超过 160,000 美元的更换成本和停机时间。

尽管进行了全面检查，但根本原因仍不清楚。

解决方案

为了寻找可靠的解决方案，该公司向唐纳森® 寻求帮助。

• 唐纳森团队前往现场审核流体和过滤系统。
• 先进的监控系统，即唐纳森 Connect® 技术，安装在水力压裂卡车的关键点上。

唐纳森连接采集的数据表明，现有的过滤器配置尺寸过小，在标准工作条件下一直高于 25 psid。这意味着过滤器一直处于旁路状态，允许脏液进入关键的下游组件。

这些数据揭示了问题：

• 现有的过滤器尺寸过小，正常运行期间压差很大。
• 高压导致过滤器进入旁路，使未经过滤的脏液体进入泵的关键部件。

利用唐纳森 Connect 的这些实时信息反馈，该团队与客户的工程和维护人员合作设计了解决方案：

• 在歧管配置中安装了多个唐纳森 Duramax™ 过滤器。
• 这种新设置减少了压降，改善了流量，并消除了过早的系统旁路。

结果

定制设计的解决方案带来了强有力的结果：

• 改善污染物滞留
• 更清洁的液压油
• 延长设备寿命并提高可靠性。
• 降低了磨损、损坏和代价高昂的计划外停机的风险。

通过与唐纳森合作，该公司得以保持更顺畅和更长的运营时间，确保其继续不间断地向石油和天然气行业提供关键服务。

通过两个 ISO 规范提高液压油清洁度水平可以使液体清洁度提高多达 4 倍，并且可以将部件寿命延长 60%。（根据行业公认的液压油清洁度权威机构 Noria Corporation 设备寿命延长表）

准备好延长设备寿命并提高可靠性了吗？

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