作为职业或环境、健康和安全 (EHS) 领导，您要管理与工作场所员工安全有关的风险。 这可能包括室内空气质量和/或排放到外部环境中的排放物。 您必须确保悬浮颗粒物在允许的限制范围内，并且可能会向职业安全与健康管理局 (OSHA) 和环境保护署 (EPA) 等机构报告合规情况。
这些职责让您能够从工厂的工业粉尘和烟气除尘器的性能获益。 该设备旨在抽取脏污的室内空气，使其经过集尘罩和管道网，过滤掉颗粒物，然后排出经过过滤的空气。
职业安全与健康管理局 (OSHA) 通风标准 1926.57
“通风的设计应防止达到有害暴露浓度的粉尘、烟气、油雾、蒸汽和气体扩散到空气中。 每个除尘分离器出气口排出的气体以及排气管或通风系统收集的粉尘、烟气、油雾、蒸汽或气体均应排放到外部大气中。 如果工作区域空气中的积聚浓度不会对员工造成有害暴露，则可使用将空气送回工作区域的收集系统。”
除尘器是坚固的设备，如果维护得当，可使用很多年。 但是，如果忽视过滤系统，那么隐患就可能会发展成堵塞的粉尘进入到空气中，或者演变为除尘器停机。
作为一名 EHS 主管，您必须知道设备是否有效运行以及在不能正常运行时是否会发出警报。 您还必须快速收集当前性能数据（通常是压差 (DP) 数据）以便提交强制性报告。 这使除尘器监测成为一个重要问题。
空气过滤的 IIoT 监测
直到最近，很多工厂的除尘器监测和性能数据收集还是手动流程。 虽然较大型的工厂可能拥有自动化控制网络，但这些系统通常只管理核心生产设备，将辅助除尘排除在 EHS 主管认为重要的数字监督之外。 通常，EHS 经理不得不与运营人员合作以人工读取除尘设备仪表的读数。
现在，随着工业物联网 (IIoT) 的出现，除尘器的监测可实现自动化并提供实时的信息。 唐纳森的 iCue™ 联网过滤服务不仅能够提供持续监测，还具有经济有效、安全和易于安装和使用是特点。
若要实施 iCue™ 服务，技术人员必须在除尘器侧放置一个集成了传感器的无线蜂窝网关。 该网关设备将传感器数据直接传输至基于网络的应用程序，而不必连接至工厂的内部自动化系统。 由于该系统不涉及 IT 集成，因此易于实施。
在除尘器运行时，iCue™ 服务自动监测装置的健康情况。 如果发现达到用户设置的警报水平，则发出电子邮件或短信警报，从而能够及时引起相关人员注意。 您每周都会收到装置状态报告，让您能够深入了解装置的运行是否在允许的限制范围内。
EHS 相关指标
与 EHS 专业人员高度相关的除尘器数据通常有三组： 压差 (DP)、颗粒物趋势监测和相对气流。 iCue™ 联网过滤服务可通过专用传感器轻松准确地监测这三组数据。 下面说明了这三组测量数据为何重要：
1. 压差
压差 (DP) 是除尘器中过滤器前后空气压力的差。 稳定的 DP 水平通常被视为一个有意义的指标，说明除尘器运行正常。 因此，DP 是当今除尘器所使用的最常见指标，很多合规报告需要该指标来验证工厂是否符合其空气许可证的要求。
确定可接受的 DP 范围后，发生偏离就说明除尘器存在问题。 DP 上升通常表明过滤器开始堵塞，可能需要计划更换。 DP 读数上升到预定水平可提醒需要立即更换过滤器。 另一方面，DP 快速下降可能说明过滤器破裂或损坏，无法提供足够的过滤。
持续监测 DP 可自动提供这种可见性，从而帮助避免合规受到影响造成的工厂中断。 当压差与相对气流（在下面讨论）叠加时，EHS 团队可观察过滤器的状况，并随着过滤器负载日益增加，检测风扇何时无法再维持流过过滤器的设计流量。 在给定 DP 下，过滤器预计能够达到最终负载水平，并由工作人员主动更换。
实时、准确的合规数据
为报告手动收集除尘数据是一个艰辛的过程。 在很多工厂，EHS 经理都依赖运营人员来记录几天或几周时间内的数据。 这些人员必须收集数据，然后将手写的记录转变为合规报告。 这种手动流程和时间滞后使信息易于出错，甚至很快过时。
iCue™ 联网过滤服务提供最新的实时信息，不必前往现场或依赖其他方进行数据收集。 监测持续进行，报告会直接发送至您的笔记本电脑，这在您不在现场工作或监督多个工厂时尤其有帮助。
2. 颗粒物趋势
iCue™ 服务可监测的第二个重要指标是颗粒物趋势。 传感器可置于除尘器的排气口处，以监测悬浮空气中颗粒物浓度的变化。
除尘器的问题并不总是显而易见。 维护人员可能在一段时间内无法发觉少量的粉尘泄漏。 iCue™ 服务的颗粒物趋势足够灵敏，甚至能捕捉微小变化，因此能够提供更加可靠的洞见，让您了解工厂是否在所需监管限制范围内。
颗粒物趋势上升表明某个过滤器碎裂或损坏，或者表明空气堵塞导致除尘中断。 然后会发出警报，提醒维护人员采取行动，将颗粒物浓度快速恢复到可接受水平。
值得注意的是，一旦工厂确定基准，iCue™ 服务就可监测颗粒物浓度的偏离。 该基准将用绝对值表示，并通过空气质量测试确定，这需要独立于 iCue™ 技术的专业设备和人员。 但是，一旦进行投资并确定了所需基准，iCue™ 服务就可通过提醒偏离为您提供可见性，从而让您能够采取行动并维持所选基准。
3. 相对气流
iCue™ 服务持续监测的第三个重要参数是气流。 这是除尘器吸入的流过集尘罩和排气口的气体体积，单位是立方英尺/分钟 (cfm)。 除尘器的工作原理与家用吸尘器相同，需要足够的吸力才能有效吸附表面的尘土。 iCue™ 服务可通过置于过滤器脏污侧的传感器帮助监测气流趋势，读取进入除尘器的气流的静态压力读数。
在工业设施中，进入除尘器的气流不足或过大均可能产生 EHS 专业人员担心的后果。 气流不足可能无法跟上工艺的粉尘产生速度，从而导致可能超出所需基准限制。 如果除尘器无法将粉尘完全吸入集尘罩，粉尘就可能沉积在管道或设施内。 一旦发生火灾，这些积聚的粉尘就可能成为额外燃料。
气流过大也可能增加火灾风险。 例如，工艺产生的火花可通过管道被吸入到除尘器中，在除尘器中，粉尘可以提供燃料源。 气流过大的其他意想不到后果包括过滤器过早磨损，甚至会损耗工艺中的宝贵原料。
与颗粒物趋势的传感一样，iCue™ 服务提供相对气流读数。 一旦工厂确定工厂粉尘控制需求的设计气流，那么高于或低于基准 10% 以上的偏离就可表明除尘器存在需要解决的问题。
浅谈除尘器管理
压差、颗粒物趋势和气流趋势这三个指标对于 EHS 领导进行跟踪和报告具有直接相关的重要性。 然而，最佳除尘器管理可能也是您与工厂工程和维护同事都关心的问题。 为了你们的共同利益，可使用额外传感器来增强 iCue™ 联网过滤服务，特别是监测集尘罩堵塞、集尘桶粉尘水平、压缩空气供给和湿度。 持续监测这些指标有助于尽早发现问题，从而管理除尘器的总拥有成本并推动 iCue™ 服务的额外投资回报。
将 IIoT 作为助力
工厂进行投资以开展工业卫生和粉尘危险分析工作，从而设定除尘基准并满足相应的监管限制。 确保持续了解对这些基准的偏离可最大限度减少危险和/或罚金。
诸如 iCue™ 服务的工业物联网 (IIoT) 技术可以成为高效管理这些风险的助力。 该服务可让您自动跟踪关键信息并将信息直接分享给能够响应和纠正问题的人员。 在您管理组织中的很多潜在风险时，iCue™ 联网过滤服务可有效且高效地为您提供可见性和洞见。
