降低粉末加工过程中的易燃粉尘风险

在许多散粒体生产过程中，易燃粉尘很常见，可能会产生严重的后果。 审查您的风险并确定缓解策略非常重要。 在这一战略中，考虑实施预防和保护两种措施。

以下是开始实施的三个步骤。

第 1 步： 确定并了解监管标准

查看可能适用于贵行业的标准，特别是针对易燃粉尘的标准。

治理燃烧危害的适用最广泛的标准是 NFPA 652： 《易燃粉尘基本原理的标准》以及 NFPA 654： 《在易燃颗粒固体的生产、加工和处理过程中防止火灾和粉尘爆炸的标准》。 NFPA 652 还就进行粉尘危害分析 (DHA) 的过程提供了指导。 此外，请务必查阅美国消防协会 (NFPA) 网站，以确定您所在的特定行业所需的任何其他标准。

虽然美国消防协会 (NFPA) 没有自己的执法权力，但职业安全与健康管理局 (OSHA) 检查员和许多拥有管辖权的当局 (AHJ) 认为这些标准是安全的基准，并在征收罚款或审查许可证时引用这些标准。 要满足您的 DHA 要求并最大限度地降低运营中的火灾和爆炸风险，请执行以下后续步骤：

第 2 步： 评估粉尘和工序风险

接下来，确定您的设施中的粉尘是否可燃（可点燃成堆或成层）、可爆炸（可点燃成云）或两者均不可。 您可以使用历史数据或已发布数据来帮助您确定粉尘的特征。 但是，如果您完全不确定这些数据与粉尘和过程的匹配程度，您需要有一个具有完全代表性的粉尘样本，由合格的实验室进行测试。

接下来，检查您的任何工序是否产生燃烧风险的可能性。 您的工序是否会生成火花或混合不兼容材料？ 每个设施的风险略有不同；因此，每个工厂主管都有责任全面审查运营的独特风险和限制。

第 3 步： 制定风险缓解计划

有效减轻易燃粉尘危害应包括两个重点领域： 预防：在最大程度上降低发生燃烧事件的可能性；保护：在事件发生的情况下把破坏程度降到最低。 这两个领域同样重要。

预防策略： 点火源控制

防止火灾的关键是清除燃烧所需的三个元素之一： 燃料来源（在这种情况下为粉尘），点火或热源，或氧气。 爆炸需要另外两个因素： 粉尘分散和密闭空间。

点火控制可以是降低火灾风险的最简单方法。 防止点火源进入除尘器的常见方法包括：

• 将集尘罩和除尘器尽可能分开。 增加距离，这可能使火花在到达可能的燃料来源之前熄灭。
• 安装主动型火花熄灭系统，在火花到达除尘器之前将其熄灭。
• 安装被动型火花熄灭装置，该装置在除尘管道内造成湍流，以便在火花到达除尘器之前将其熄灭。

保护策略： 限制和熄灭

消防技术包括喷水灭火系统或使用二氧化碳或氩气的灭火系统。 每种系统都各有优点和缺点，您应该审查这些优缺点，以确定适合您的设施的最佳方法。

防爆工作的重点是减少爆燃造成的损害，并帮助降低二次爆炸的风险。 常见方法包括以下内容：

• 利用泄爆口刻意在除尘器中制造薄弱点，以通过指定途径引导爆炸
• 化学抑制系统将化学品注入除尘器，以吸收热量并中断火焰传播。  虽然这种方法通常更昂贵，但它能有效减少爆燃后发生火灾的风险且在最大程度上减少清理的需要。
• 您的除尘器中的隔离装置（主动型或被动型）有助于防止燃烧事件产生的火焰和压力通过管道或灰斗卸灰装置传播。  如果将过滤的空气装回设施，而不是将其排放到外部，也应考虑进行隔离。

通过识别风险并制定缓解策略，您就可以完成 DHA。 请务必对照您的计划草案浏览您的设施，并查看两者是否存在差距。 有关 DHA 的示例，参见 NFPA 652 中的附件 B。

工序控制者的明智做法是考虑有效缓解的成本，以降低停机和损伤的潜在成本。 最终实现：解决和管理您的燃烧风险对您的运营来说是一项有价值的投资。