喷砂

喷砂或称喷砂修整（以及该术语的所有变化形式）都能够提供足够的力量以去除表面的密集材料，也可以足够轻柔以便将涂料从纸上去除而不会渗透。 通常，喷砂提供三种常规流程之一，即作为表面修整、表面整理或表面改性。

作为表面修整流程：

• 去除表面污染
• 在需要的表面完成特定加工

作为表面整理流程：

• 使表面变粗糙以用于喷漆应用
• 去除表面的不平整

作为表面改性流程，可增加表面的压缩应力。

• 可延长疲劳寿命
• 降低受压力腐蚀影响的程度
• 矫正变形
• 结构钢板成形

喷砂或喷砂修整

无论是哪一种用途，都只有干喷砂和湿喷砂这两种基本喷砂方法，本总结中主要阐述有关干喷砂方法的除尘。

湿喷砂

湿喷砂是一个精密加工操作，通常包括使用空气喷出在化学剂处理过的水中悬浮极细磨料形成的浆。 受控湿喷砂可以避免移除金属，并将尺寸公差控制在 0.0001 inch 英寸内。 另外，可以为多齿滚刀磨刀以及加工注射针等易碎物品。 湿喷砂设备通常为箱体形式，用于小型易损工件。

干喷砂和喷砂清理的常见应用/设备包括： 

手动箱体、转篮、转台、自动供料站、滚筒、筒、振荡设备和喷砂室

进料

• 不同工厂以及同一间工厂在不同时间为干喷砂流程使用的滤材会有所不同，这取决于客户的具体需要。 使用的介质大小范围是 20 到 6000 个网眼，而喷砂类型将决定收集的颗粒大小。
• 选择除尘设备时，必须考虑被喷砂材料和喷砂材料产生的颗粒。 被喷砂材料在除尘器所收集到污染物中所占比例可高达 95%，因此被喷砂材料的防火、防爆、腐蚀性或毒性注意事项决定了特定应用的要求。

喷砂类型

干喷砂的类型将决定除尘器的过滤条件。 喷砂类型包括：

• 直压： 很快即可完成均匀的加工，而且可提供更精确的系统控制，因此这类机器适用于重型加工作业。 这类喷砂可以去除较厚的氧化皮或油漆，可相对困难地触及凹陷区域并用于奇特形状、大型工件和高速生产。 因此，这类喷砂会导致出现需过滤大量颗粒的情况。
• 感应（吸入）： 用于中小型规模的生产、有限空间和/或存在适中预算要求的情况。 由于需要吸入介质，会损失一部分压力；所以，它的效率低于直压类型。 该喷砂类型一般用于箱体类型喷砂设备，不会产生大量需过滤的颗粒。 不过，如果处理多个箱体，颗粒过滤量会显著增加。
• 真空轮或喷砂轮： 用于满足大量生产的要求，即需要使用自动系统并将人为干预减至最少。 部件通过机械输送进入喷砂机器，或通过手动方式装入喷砂机器中。 由于会使用大量喷砂介质，所以这些机器会导致出现需过滤大量颗粒的情况。

除尘策略

让集尘罩尽可能远离实际喷砂流程，但要保证可适当地去除喷砂区域的污染物。 将集尘罩保持一定距离有两个优势：

• 减少清洁的或有用的喷砂介质进入除尘器的可能性
• 通过仅采集粉尘减轻对除尘器的磨损影响
  

使空气通过下列类型的进气口之一进入除尘器。 （请记住，喷砂介质会去除表面材料或改变表面，对除尘器和滤芯元件会造成相同影响。）

• 耐磨 (A/R) 进气口，
• 沉降箱，
• 逐渐变细并进入整个进气口深度的管道
• 考虑可减轻除尘器滤材磨损的选项，
• 耐磨衬垫，或者
• 旋风预滤器
  

除尘器过滤的粉尘对除尘器的性能会造成显著影响。 即使喷砂介质的磨损性并非最高，当数量较多时也会对滤芯元件造成致命影响。 同样，考虑进气口状态以减少除尘器过滤的粉尘。

决定喷砂流程的容积流率涉及检查使用的喷砂设备、被喷砂的材料、喷砂介质以及任何特定的客户要求。 常规目标包括可见清晰度、粉尘控制和/或平吸速度。

• 可见清晰度要求往往决着定交换给定容量的系统空气的频率。 这些要求通常与让喷砂环境变得可见清晰需要的时间有关。 通常，地板或天花板的建议值为 60-100 cfm/ft立方英尺/分钟（1 立方英尺 = 0.0283 立方米）/英尺²，墙壁空间的建议值为 100 cfm/ft立方英尺/分钟/英尺²。 常规箱体喷砂的建议值是每分钟更换 20 次空气。
• 粉尘控制要求与箱体或自动喷砂流程相关。 根据通过开口区域的必需速度决定气流量，以防止粉尘离开密闭罩。 粉尘控制要求与箱体或自动喷砂流程相关。 根据通过开口区域的必需速度决定气流量，以防止粉尘离开密闭罩。 通常，通过箱体开口区域的建议值是 500 fpm 英尺/分钟。 转台使用 200 cfm/ft立方英尺/分钟/英尺（1 立方英尺 = 0.0283 立方米）²的开口。
• 平吸速度要求与喷砂室相关，而除尘器大小基于通过给定横截面积的给定速度。 对于墙壁，通过房间、穿过工件和离开工人的常用平吸建议值是 100 cfm/ft² 立方英尺/分钟/英尺（1 立方英尺 = 0.0283 立方米）。 根据污染物的毒性、对象和喷砂介质以及喷砂室的大小，可以使用较低的控制速度。

注意事项：

• 有关被喷砂材料的特殊注意事项非常重要。 易爆、易燃、腐蚀性或有毒的喷砂材料意味着必须为除尘器采取预防措施。
• 大多数喷砂介质会多次使用，因为一个喷砂工序仅会“用掉”5% - 8% 的介质。 为每个应用认真考虑喷砂材料，请勿为同一除尘器混用不相容的材料。
• 喷砂介质具有磨损性，因此为每台除尘器应用减磨功能。
• 由于喷砂材料的类型极为广泛，可以选择多种喷砂介质且喷砂类型具有多样性，所以本报告中并未阐述所有应用。

定义：

1. 介质–喷砂操作中使用的物质。 根据具体的客户要求，介质可以是颗粒状、粉状、丸状或碎片。
2. 喷砂 – 通过气压、液压或离心力强行在表面使用研磨介质。
3. 喷砂清洁桶 – 一个完整密闭罩，可绕轴旋转或者存在内部运动趋势以旋转部件，使部件的各个表面暴露在喷砂操作中。
4. 喷砂清洁室 – 一个在其中执行喷砂操作的完整密闭罩，此时操作人员在房间内工作以操纵喷砂嘴并指示磨料流的方向。
5. 喷砂箱体 – 一个密闭罩，操作人员站在外面并操纵喷嘴通过罩子上的一个或多个开口。
6. 旋转喷砂清洁台 - 一个密闭罩，要清洁的各部件放在旋转台上，并自动通过一系列喷砂。