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使用了新的除尘器,Process Displays 改善了空气质量、工作流程和生产

具体情况

总部位于明尼阿波利斯的 Process Displays 是创新显示器的创造者,其产品受许多知名品牌和零售商青睐。在发展扩张过程中,Process Displays 遇到了阻碍。 他们陈旧、使用过度的袋式除尘器再也无法满足其需求,这影响了工厂的空气质量、生产速度和公司的未来计划。

工作人员经常在到达车间后发现袋式除尘器无法正常工作,这会影响项目工作流程,并导致整理、包装和运输产品的延迟。 为了配合表现不佳的除尘器,日常工作量经常发生变化,交期不断推迟。

另一个挑战是不时会形成雾霾并降低工厂内的空气质量和能见度。 除了环境问题外,这也影响了产品开发和质量保证。

挑战

作为 Process Displays 增长和扩张计划的一部分,领导团队致力于扩大其生产服务,但也认识到更多的机器会产生更多的粉尘,并会进一步加重现有除尘器的压力。

Process Displays 维护团队投入了额外的时间和资源来更换和维修滤芯。 除尘器滤芯每年需要更换 3-4 次,每次更换会导致 8 小时的停机时间,购买新滤袋和清理的成本高达数千美元。

此外还有季节性因素需要考虑。 冬季,车间里的湿度会上升,袋式除尘器会冻结,无法过滤锯末,并会持续数天在内部产生雾气。 对此,该团队会拉起袋式除尘器检修门,取出滤袋,然后清理除尘器内部。 在最冷的月份,主驱动电机上的皮带也需要更换几次。 在耗费了数小时的体力劳动并尝试许多变通解决方案后,领导团队确认需要一个新的除尘器来满足公司标准,实现战略增长计划。

“除尘器无法正常工作的不良影响造成整理、包装和运输延迟等多个问题。 每个人的工作时间都被推后了数个小时。 备选方案是用其他手段替代除尘器,但我们不想危及健康和清洁,浪费成本和时间。”

Dean Peterson,Process Displays 高级运营总监

应用于 Process Displays 的唐纳森 RP 袋式除尘器
解决方案:

Process Displays 的解决方案是采用更大、更高效的除尘器,其具有更强的过滤能力,可以创造更清洁的工作环境,满足生产需求并实现扩张目标。

2019 年底,Process Displays 安装了唐纳森的新款 Torit® Rugged Pleat (RP) 袋式除尘器,并立即注意到了改变。 这款创新的除尘器旨在捕获锯末、塑料、骨料和其他磨削性材料固有的高浓度粉尘。

RP 采用唐纳森的 SuperSep™ 进气口,对于即到达滤芯的粉尘,它最高可预分离其中的 97%。 PerfectPulse™ 清灰系统直接在滤芯上方工作,有助于延长滤芯使用寿命。 这些功能对 Process Displays 团队非常重要,因为其当前袋式除尘器中的滤芯无法处理车间积聚的粉尘,需要频繁地监控和手动清洁。

此外,与标准尺寸聚酯袋式除尘器相比,RP 袋式除尘器的 Ultra-Web® 纺粘滤芯能够减少多达 94% 的排放。Process Displays 非常看重此功能,因为它帮助Prcoess Displays降低排放并改善车间内空气质量。

安装后,唐纳森技术人员向 Process Displays 团队演示了如何使用用户友好的 RP 袋式除尘器控制面板和唐纳森 iCue  过滤物联网服务。 该服务可实时监控袋式除尘器,减少在机器上进行手动读数的需求。 iCue 可持续监控设备运行,快速向设施经理提供近乎实时的性能数据,进而提高维护效率,减少 Process Displays 计划外的停机时间。

“新除尘器带来的变化令人惊叹。 因为空气质量提高,车间更加清洁,开发更高质量产品的能力提升,操作人员对工作环境的满意度也有所提升。”

Roy Hartschen,Process Displays 设施经理

结果

改用唐纳森的 RP 袋式除尘器后,该车间获得了更好的空气质量,改善了工作流程,并有机会扩大企业的生产。

它还消除了除尘器意料之外的故障排除和周末更换滤芯的麻烦。 之前老的除尘器的滤芯每年需要多次更换,而使用新的 RP,滤芯能够持续使用 3-4 年。 到目前为止,Process Displays 对 RP 袋式除尘器维护要求低这一点非常满意。

唐纳森的 iCue™ 远程监控系统还有一个优势,即定期发送设备实时性能 状态的通知。 由此,Process Displays 提高了效率,减少了工作流中断的频率。

从工作量的角度来看,与其他除尘器相比,其滤芯减少 44%,且每个滤芯的更换时间减少了 50%,因此,Process Displays 能在短时间内轻松完成滤芯更换 RP 可显著节省滤芯更换时间,有助于降低总拥有成本。

我们可以帮助您为您的应用打造最佳解决方案。

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