总部位于明尼阿波利斯的 Process Displays 是创新显示器的创造者,其产品受许多知名品牌和零售商青睐。在发展扩张过程中,Process Displays 遇到了阻碍。 他们陈旧、使用过度的袋式除尘器再也无法满足其需求,这影响了工厂的空气质量、生产速度和公司的未来计划。
工作人员经常在到达车间后发现袋式除尘器无法正常工作,这会影响项目工作流程,并导致整理、包装和运输产品的延迟。 为了配合表现不佳的除尘器,日常工作量经常发生变化,交期不断推迟。
另一个挑战是不时会形成雾霾并降低工厂内的空气质量和能见度。 除了环境问题外,这也影响了产品开发和质量保证。
作为 Process Displays 增长和扩张计划的一部分,领导团队致力于扩大其生产服务,但也认识到更多的机器会产生更多的粉尘,并会进一步加重现有除尘器的压力。
Process Displays 维护团队投入了额外的时间和资源来更换和维修滤芯。 除尘器滤芯每年需要更换 3-4 次,每次更换会导致 8 小时的停机时间,购买新滤袋和清理的成本高达数千美元。
此外还有季节性因素需要考虑。 冬季,车间里的湿度会上升,袋式除尘器会冻结,无法过滤锯末,并会持续数天在内部产生雾气。 对此,该团队会拉起袋式除尘器检修门,取出滤袋,然后清理除尘器内部。 在最冷的月份,主驱动电机上的皮带也需要更换几次。 在耗费了数小时的体力劳动并尝试许多变通解决方案后,领导团队确认需要一个新的除尘器来满足公司标准,实现战略增长计划。
Dean Peterson,Process Displays 高级运营总监
Process Displays 的解决方案是采用更大、更高效的除尘器,其具有更强的过滤能力,可以创造更清洁的工作环境,满足生产需求并实现扩张目标。
2019 年底,Process Displays 安装了唐纳森的新款 Torit® Rugged Pleat (RP) 袋式除尘器,并立即注意到了改变。 这款创新的除尘器旨在捕获锯末、塑料、骨料和其他磨削性材料固有的高浓度粉尘。
RP 采用唐纳森的 SuperSep™ 进气口,对于即到达滤芯的粉尘,它最高可预分离其中的 97%。 PerfectPulse™ 清灰系统直接在滤芯上方工作,有助于延长滤芯使用寿命。 这些功能对 Process Displays 团队非常重要,因为其当前袋式除尘器中的滤芯无法处理车间积聚的粉尘,需要频繁地监控和手动清洁。
此外,与标准尺寸聚酯袋式除尘器相比,RP 袋式除尘器的 Ultra-Web® 纺粘滤芯能够减少多达 94% 的排放。Process Displays 非常看重此功能,因为它帮助Prcoess Displays降低排放并改善车间内空气质量。
安装后,唐纳森技术人员向 Process Displays 团队演示了如何使用用户友好的 RP 袋式除尘器控制面板和唐纳森 iCue™ 过滤物联网服务。 该服务可实时监控袋式除尘器,减少在机器上进行手动读数的需求。 iCue 可持续监控设备运行,快速向设施经理提供近乎实时的性能数据,进而提高维护效率,减少 Process Displays 计划外的停机时间。
Roy Hartschen,Process Displays 设施经理
改用唐纳森的 RP 袋式除尘器后,该车间获得了更好的空气质量,改善了工作流程,并有机会扩大企业的生产。
它还消除了除尘器意料之外的故障排除和周末更换滤芯的麻烦。 之前老的除尘器的滤芯每年需要多次更换,而使用新的 RP,滤芯能够持续使用 3-4 年。 到目前为止,Process Displays 对 RP 袋式除尘器维护要求低这一点非常满意。
唐纳森的 iCue™ 远程监控系统还有一个优势,即定期发送设备实时性能 状态的通知。 由此,Process Displays 提高了效率,减少了工作流中断的频率。
从工作量的角度来看,与其他除尘器相比,其滤芯减少 44%,且每个滤芯的更换时间减少了 50%,因此,Process Displays 能在短时间内轻松完成滤芯更换 RP 可显著节省滤芯更换时间,有助于降低总拥有成本。