基于状态的维护

这种方法通常被称为基于状态的维护 (CBM)，这是一种策略，采用指示器为忙碌的工厂维护团队实时警示设备性能降低问题。 CBM 已经成为很多工业环境管理运营成本和规划员工时间的标准做法。

在避免意外维修和停机方面，该做法可能比预防性维护更有效。 最近疫情造成的生产减缓、配送延误和员工短缺加速了唐纳森 iCue™ 联网过滤服务等 CBM 和远程监测服务的推行。

对于想要简化工作流程和维护流程，同时想要获得更多宝贵数据和洞见的工厂团队而言，该方法是一个具有吸引力的选择。 远程监测可成为工厂 CBM 流程和整体危机管理计划的自然组成部分。

下面是唐纳森 iCue™ 服务可帮助在运营中推动 CBM 的三个原因：

以更少的资源做更多事情

凭借 CBM 和联网监测解决方案，您可能不再需要频繁对除尘器进行现场检查，或者可以降低检查频率，而现场检查通常并不能有效防止意外停机并且占用了维护团队的宝贵时间。 CBM 让您能够在需要的地点和时间部署团队，避免不必要的监督和检查。

对于 CBM，维护团队经常利用唐纳森 iCue™ 远程过滤监测服务等监测服务，通过面板提供可靠和准确的评估，并提供及时的通知来提醒需要立即关注的任何维护问题。 在隔离期、休假和裁员等员工配置中断的情况下，很多组织已经停止招聘更多维护经理和技术人员，因此当团队比较精简时，像除尘器这样的工厂装置非常适合远程监测系统。

这些类型的解决方案将继续帮助填补维护经理的人员空缺，而这些维护经理则需要重建团队，重新规划工作量，以及以更少的资源做更多事情。

案例研究

维护 23 台除尘器是一项巨大的工作，但美国中南部的一家大型工业矿物工厂却利用唐纳森的 iCue™ 联网过滤服务将这项工作简化了。 成功试用后，该工厂预计每年能将工厂除尘器的预防性维护时间减少大约 900 小时，而这些宝贵的员工时间可重新分配给其他项目。

保持生产线运行

意外停机总是会影响工厂的利润，而远程系统监测能够让现场和非现场的设施管理团队主动解决时效性强的设备问题。

例如，将 iCue™ 监测服务作为 CBM 方法的一部分，可以帮助维护人员主动发现除尘器压差 (dP) 的升高，而这很可能意味着过滤器过期，需要更换。 该服务还可以读取除尘器排气管中颗粒物 (PM) 传感器的读数，在颗粒物水平升高时发出警报，这样团队就可确保不会发生故障和造成工厂停工。

随着时间的推移，记录的监测数据会按时间轴保存，通过图形和图表显示历史性能。 这些洞见和其他可行洞见可在报告中分享，从而帮助跟踪计划和意外停机，以及任何趋势性问题，这些趋势性问题可能需要时间更长、时效性更强的维修计划。

案例研究

2019 年，在《Plant Engineering》杂志开展的一项由唐纳森赞助的调查中，38% 的工厂工程师表示，一台除尘器发生故障就能导致运营中断，估计平均每小时产生 3,371 美元/2,882 欧元的成本。*

管理、跟踪和保持合规

一些州和地方县有要求工厂执行现场除尘器检查的规定，原因有二： 在写字板上手动记录 dP 等数据以满足空气许可证要求，以及目视检查设备是否存在问题，例如，除尘器排气管中的颗粒物水平。

然而，手动现场检查和目视监测更容易出现人为错误，因此最好利用远程监测系统进行补充，在某项功能超出预设的参数时发出警报。 这样就可以交叉核对手动结果与系统的报告分析。

在车间工作人员可能每天都会更换时，可靠、无需猜测的 iCue™ 监测系统可确保满足相关标准。 现场和通过监测服务收集的数据可使维护和 EHS 团队更轻松地完成所需合规报告，并使该过程更易于管理。

案例研究

阿巴拉契亚山脉附近的一家大型粉末加工厂的维护经理表示： “目前，我们的生产小组每个班次都必须检查一次除尘器并记录压差 (dP)，然后将数据储存起来以供州审核。 现在（安装 iCue™ 联网过滤服务后），环境经理能够每月下载一次 dP 数据，这应该能够减少或取消这些生产员工的走查，并获得更多质量数据以确保符合合规要求。”