我们正如所自称的那样,是名副其实的行业内滤材技术领导者。 20 世纪 80 年代初,唐纳森成为第一家将全合成滤材引入液压市场的公司,如今,这种滤材的应用已经非常普遍,因为它使用寿命更长并且/或者可以满足更高的液压系统保护需求。 推出第一款推动行业变革的滤材后,唐纳森工程师并未停下滤材技术研发的脚步,所推出的新技术总是能超出应用对于液体清洁度和使用寿命的要求。 我们提供多种可满足最严格液压系统设计要求的液压滤材。
随着时间的推移,尽管有很多滤材经测试证实性能可靠,但重型设备的规范也更加严格。 我们明白,客户对滤芯和滤材的需求在不断变化,因此不断推出全新及改良滤材配方,以满足特定的客户需求。
我们遍布全球的内部科学家和工程师团队不断开发和完善滤材,满足特定的客户应用和行业需求。 除了迭代和渐进式改进外,团队还专注于开发能够带来更高性能的崭新技术,打造行业未来的“标准”。
每个液压滤芯应用都有各自的目标,机油过滤系统应基于应用的特定目标构建并与该目标匹配。 鉴于此,唐纳森提供了一系列行业领先的滤材选择,以满足您对液压应用的特定需求和期望。 所有滤材选择均可通过配置达到特定的应用和微米级要求。
借助 2021 年行业批准 ISO 23369,液压过滤的实验室测试可以更接近地复制真实过滤器工作条件下不断变化或“循环”的流速。 液压过滤测试标准的发展为新技术解决方案打开了大门。 Alpha-Web 滤材便是新的技术解决方案。 Alpha-Web 滤材的细纤维层能够在循环流动条件下实现高过滤效率,同时最小化颗粒随着液流变化移走的动态事件。 Alpha-Web 在液压设备保护方面实现了变革性的改进。
当今的许多液压系统和液体都需要具备更强的化学相容性或热相容性,例如耐火性、生物降解性和电气绝缘能力。 唐纳森高性能 DT 合成滤材是应对上述大多数挑战的高效解决方案,非常适合有磷酸酯和水乙二醇液体的应用。
各等级的 DT 合成滤材使用硼硅酸盐玻璃纤维的混合物,其骨架与环氧树脂粘合在一起。 唐纳森滤材科学家证实,这种方法可为各种液压应用提供了高效的耐化学性解决方案。
采用 Synteq XP 滤材的唐纳森液压滤芯具备强大的杂质捕获能力。 这种开创性的滤材能以多种方式为系统组件提供强效保护,将液压过滤性能提升到更高的水平。 这些方式包括通过更高效地杂质捕获能力提供最佳保护,或延长滤芯使用寿命(高达传统过滤滤材的三倍)。 Synteq XP 滤材还能提供始终低于大多数竞品的压降,增加在冷启动期间的油流,减少对旁通的依赖。 它还能提高系统效率,减少能量损失,并延长滤芯使用寿命。
Synteq 滤材具有可预测的过滤效率,能够去除特定的杂质并最大限度地提高纳污能力。 合成纤维光滑,呈圆形,可减少流体流动时受到的阻力。 它们形状一致,这样更有利于实现对整个滤材垫纤维尺寸和分布模式的控制,最大限度减少液流受到的阻力,让其尽可能平滑流动。 纤维形状的一致性可以最大限度增加杂质吸附面积,并实现特定的孔径控制。 合成滤材对液流的阻力较低,因此非常适合用于合成液体、水乙二醇、水/油乳状液体、高含水量液体 (HWCF) 和石油基液体。
纤维素滤材中的纤维实际上是木纤维,尺寸达到微观级别,并且形状和尺寸不规则,由树脂固定在一起。 纤维素的 Beta 等级通常较低,这意味着滤材中的孔隙较小,这会导致更大的流体阻力以及更高的压降。 虽然纤维素可以有效过滤各种石油基液体,但在某些应用中,与合成滤材相比,纤维素的过滤性能较差。
吸水滤材可快速高效地去除液压系统中的游离水。 这种滤材采用高吸水性聚合物技术,吸水性强,可以减轻石油基液体中与水污染相关的许多问题。
金属丝网滤材由不锈钢、环氧树脂涂层的金属丝网组成,有多种等级可供选择。 通常使用金属丝网滤芯来捕获体积非常大粗颗粒,这些颗粒会损坏普通滤芯。 这种滤材还可在粘性流体应用中用作粗滤芯。
Alpha-Web液压介质在现实世界中循环流动的操作条件下能够实现高过滤效率,同时最大限度地减少动态事件,即颗粒在流体流动变化时移位。