利用过滤技术提高工厂的节能效率

具体情况

与电力和天然气一样，压缩空气也属于生产能源。 多数工厂经理非常关注生产设施的能源消耗情况，因为这是其重要的成本构成。 压缩空气自身存在不足：

1. 与电力或天然气不同，压缩空气在现场生产。 空压机依靠其他可计量能源驱动，其自身成本与其他能源使用成本混合，从而掩盖真实成本。
   
   
2. 能源浪费点，例如压缩空气泄漏（与气体泄漏或电线断裂完全不同），不会产生气味或造成火灾，不会致任何人遭电击，因而难以引起注意。 例如，维修人员通常会打开滤壳底部的阀门，确保冷凝液能够排出。 这种做法会起到一定作用，但是也会造成巨大浪费。 随着大气条件和季节变化，空气中的湿度也在变化，需要不断调整。 唐纳森 UFM-D 零空气损耗自动排放器有助于弥补以上不足，并可自动调节冷凝液使用量。 

压缩空气泄漏会导致什么问题？

累积表面积与 0.25" 英寸小孔相当的泄漏，可让工厂仅在压缩空气生产一项上，每年增加 15,000 美元的运营费用。 这些虚假使用的空气还提高了流经管道的空气量，迫使整个系统的速度和压降增加。 简单而言，泄漏会导致管道和滤芯出现尺寸过小问题，若不增大压力，难以向最终用户供应正确数量的空气。 每个用气点设备会持续从压缩空气中提取热量，允许压缩空气在一定范围内体积膨胀和温度降低。 当不正常情况发生时，第一应对措施可能是加大压力。 但是，系统压力每增加 2 psi，输入功率就会增加大约 1%，增加的压力会加剧已经存在的泄漏损耗。 

解决方案

当设备的空气数量和压力出现偏差，常见的处理方法是增加系统压力。 这不失为一条捷径。 更好的方法是查看空压机和用气点设备之间的系统，尽可能减少该区域的压力损失。

滤芯影响系统压降的因素之一，也应进行检查。 唐纳森滤芯压降低，可通过节能手段快速实现成本回收。 例如，

• 150 hp 空压机能耗大约为 120 kW 千瓦
• 减少 2 psi 压降可以节约高达 2% 的能耗
• 在 120 kW 时，减少 2 psi 压降可减少 2.4 kW 能耗
• 按照每年 8,000 工作小时和每千瓦时 0.10 美元计算，每年可节省成本 1920 美元 

多个品牌的压缩空气滤芯更换为使用 UltraPleat™ 技术的唐纳森 DF 系列滤芯后，压降减少 2 psi 的目标（在此示例中节约 1,920 美元）便轻松实现。 滤芯的成本很容易通过节能实现回收，滤芯本身还会为工厂设备提供终极保护。