激光和等离子体应用： 选择一套除尘系统

诸如等离子体和激光切割等热切割应用中会产生大量的烟气和颗粒，对操作人员的健康造成威胁，并对切割机器产生危害。

通常，切割系统中的集成式除尘器有利于减少员工与烟气的接触，同时有利于保护昂贵的机器。 当选择并设计除尘器时，应考虑到热产生的粉尘问题，其中包括因颗粒大小、过滤能力和易燃粉尘风险造成的除尘器过滤挑战。

表面过滤滤材的优点

热切割应用产生的细小颗粒需要使用高效的滤筒式除尘器妥善处理。 表面过滤、纳米纤维滤料和下沉气流模式大大提高了除尘器性能。 纳米纤维有助于通过诸如拦截、扩散和撞击等几种过滤模式从气流中去除极细颗粒。 纳米纤维提高了滤材的整体效率，迫使颗粒积聚在可有效进行脉冲清灰的滤料表面。 下沉气流模式对于热切割应用中稳定压差也是至关重要的。 当清洁系统产生脉冲时，下沉气流有助于排出滤芯表面的细小颗粒和烟气。 没有纳米纤维的滤筒滤料常常会使颗粒嵌入在滤料纤维中，导致
到达切割台的气流减少并缩短滤芯使用寿命。

确定除尘器尺寸

除尘器大小取决于控制烟气和颗粒所需的气流。 通常来说，切割台越宽，控制粉尘所需的气流越大，所需除尘器就越大。 其他变量也会影响气流，包括切割台大小、切割台上工件的覆盖面积，以及在切割过程中切割台上开放区域的数量。 通常会对下沉气流台进行划分（或分区），以减少有效采集粉尘所需要的总气流量，从而缩小除尘器尺寸。 随后根据以下因素制定除尘器尺寸：刀头的数量、切割技术（激光、等离子体、氧燃料等）、被切割材料种类和切割速度以及焰炬持续时间。 对于较大的工件而言，可能会将多个切割机器集成于一个下沉气流台中。

通过切割台的气流必须充足，才能在切割台表面产生下沉气流速度，压制住上升的烟气。 下沉气流速度是防止烟气和颗粒逃离切割台所需要的最小空气速度，对于热切割应用而言，通常为 150-250 英尺/分钟（1 英尺 = 0.3048 米），但也会根据台设计和尺寸有所不同。

危害分析的必要性

客户应当在为任何过程选择除尘策略之前进行危害分析。 所有热切割过程中，通常都会产生火花，收集的粉尘也可能是易燃的，存在爆炸和/或火灾危险。 点火源防御策略应是针对任何干燥除尘器策略应考虑的方面。 此外，还应考虑到不同的金属采集颗粒产生的风险。 国家消防协会 (NFPA) 颁布了一系列的标准，以助降低易燃金属粉尘造成的风险。

近些年来，职业安全与保健管理署 (OSHA) 显著降低了许多粉尘的允许暴露极限 (PEL)，如六价铬等。 相较于其他普通金属（如碳钢或铝），切割如不锈钢等含铬金属更可能会出现此类问题。 为减少切割过程的排放量而进行再循环空气的工厂中可能需要配备监测滤芯。

引进专家

考虑到因热切割应用导致的过滤难题，制造商们应当咨询过滤专家，以获取除尘解决方案，这类解决方案符合拥有管辖权代理 (AHJ) 的要求，为切割机器提供保护，并最大程度上减少工人与这些应用产生的有害烟气和颗粒的接触。