工厂管理团队了解在日常运营中适当捕集和管理粉尘的重要性。 除尘系统的持续监测和分析有助于提高效率，减少意外停机，满足合规报告要求和削减运营成本。 受疫情影响，许多制造商都面临劳动力短缺、供应需求及其他问题，因此实现这些优势从未如此重要。
除尘系统增加联网监测功能可让工厂经理主动监测设备性能，同时解决当前员工配备难题。 联网监测服务使团队能够远程或现场访问实时的除尘器性能数据，有助于确保团队始终了解设施的粉尘过滤活动和维护需求。 以下行业调查数据和业务案例显示联网过滤监测服务可为工厂管理团队和 EHS 专业人士提供的优势和总拥有成本价值。
调查发现
2020 年，唐纳森对负责或了解除尘相关操作、维护、安全和环境标准的美国工程师、环境、健康和安全 (EHS) 专业人士和维护经理开展调查。 调查发现，许多组织都不能轻松识别和高效解决除尘系统问题。
30% 的调查受访者说他们通过人工记录方式收集除尘器数据，7% 报告称使用基于云的互联网服务，5% 承认根本不收集任何数据。
因此，很大一部分受访者错失从除尘器获得关键深入见解的机会，要么是因为收不到实时数据和警报 (32%)，要么是因为不知道如何解读他们收集到的数据 (40%)。
总的来说，60% 的受访者表示，每年至少发生一次除尘器停机事件，而 14% 的受访者每月至少遇到一次。 另有 49% 的受访者报告称，因发生意外事件而导致整条生产线停机。
调查结果显示，工厂管理团队愈加需要考虑实施一套包括培训和持续性客户支持在内的过滤监测服务。 超过半数 (56%) 的受访者认为除尘对工艺至关重要，而一半的受访者想要深入了解除尘。
30%
的受访者说他们通过人工记录方式收集除尘器数据。
72%
的受访者错失从除尘器获得关键深入见解的机会。
56%
的受访者认为除尘对工艺至关重要。
降低拥有成本
唐纳森 iCue™ 联网过滤服务可帮助工厂团队了解并掌握除尘工艺。 iCue 服务适用于多家品牌的新旧除尘器。 在大多数情况下，最好使用独立无线连接，将工厂控制系统与公司网络分开。 服务可提供有关不同地点的一个或多个除尘器的可定制见解和数据。
长期来看，这种预测性维护方法有助于降低除尘器总拥有成本。 以下是使用联网过滤监测服务延长寿命并充分利用除尘系统全部潜力可创造的五大优势。
成本节约
只需防止一次停机事件发生，联网过滤监测服务通常即可收回成本。
随着停机时间流逝，生产损失越积越多。 根据 2018 年唐纳森对主要垂直行业内制造商的研究，因停机而付出的代价约为每小时 3,300 美元/2797 欧元。
在唐纳森 iCue 服务试用期间，一家大型跨国矿物加工商发现压缩空气有问题，可对除尘器清洁系统造成影响并导致性能故障。 监测服务为这家客户节省宝贵的生产时间，而不需要立即更换除尘器。
每发生一次事故，就需要投入 120 美元/102 欧元至 2,000 美元/1695 欧元的除尘器维护和故障排除成本，因为通常要为一名维护人员支付的每小时人工成本为 60 美元/51 欧元，而完成维修所需平均时间约为两小时。 所需人工和时间越多，成本越高。
一家金属加工公司难以解决除尘器滤芯寿命不及预期的问题。 在发现需要调整压缩空气供应之后，滤芯寿命延长一年，而客户节省超过 19,500 美元/16527 欧元的费用。
快速解决问题
在检测到压缩空气流存在高压降或湿度过大等问题时，联网过滤监测服务可向工艺负责人及其服务合作伙伴发出实时警报，使其能够解决问题。
一家牲畜饲料业内制造商因过滤粘稠物质而经常堵塞灰斗，要花很长时间疏通。 在监测服务投入使用后，这家制造商开始收到潜在灰斗堵塞事件警报并可快速应对。 此项服务将原来通常需要两小时的维护任务缩短至 15 分钟左右。
减少人工监测任务
使用联网过滤监测服务，人工监测任务（例如读取和记录空气压差以及目视检查粉尘不透明度）最多可减少 50%。 例如，通过消除每天两次人工检查（每周 15 分钟），每年节省大量高效工作时间。
一家试用过滤监测程序的矿物加工厂显著缩短预防性维护时间，厂内 23 台除尘器每年节省 900 小时。 通过远程监测，维护团队可降低巡查（人工检查每台除尘器）频次，腾出更多时间开展其他重要项目工作。
此外，某些除尘器位于难达区域，维护团队可能需要对其采取额外的风险缓解和安全措施。 根据工厂情况，某些除尘器过滤多种潜在有害物质，需要遵守更多规定以防暴露。 利用联网过滤监测系统有助于降低费时费力的任务频次，减轻这些团队的工作负担。
自动化合规报告
联网过滤监测服务的一大优势在于数据采集和报告功能。 通过消除对人工记录合规数据的需求，报告可以简化，旧数据也可保留。
一家业务运营遍及美国各地的金属铸件提供商想要统一采集合规数据，于是公司 EHS 团队实施唐纳森 iCue 服务。 它通过用户友好的 Web 面板采集除尘器合规数据，使团队能够从统一界面审核并报告企业信息。
更易于遵守法规
许多监管机构都要求电子数据采集数字记录，而不是目视检查和纸质报告。
例如在加利福尼亚州，空气质量管理区 (AQMD) 金属铸造厂规定要求使用摩擦电传感器监测排烟。 仅靠目视检查不透明度已不再足够。 必须以数字格式自动记录数据，使其可供下载以便合规报告使用。 在加州及其他地区，联网过滤监测服务帮助工厂管理团队满足这些严格的要求。
3,300 美元/2797 欧元
在除尘器需要维护时，每小时平均停机代价。
19,500 美元/16527 欧元
在唐纳森 iCue™ 服务发现除尘器压缩空气供应需要调整之后，一家金属加工公司节省的费用金额。 警报帮助滤芯寿命延长一年。
15 分钟
唐纳森 iCue™ 服务帮助牲畜饲料制造商将灰斗堵塞疏通时间从将近两小时显著缩短至 15 分钟。
提高工作效率并创造长期除尘器价值的解决方案
由于产能有限、人员短缺和工作要求过多，难以实现每日和每周人工监测除尘设备。 现在使用联网过滤监测服务，维护工程师可建立设备运行参数，以及通过联网设备远程跟踪除尘器性能。 无论是现场还是远程，均可访问除尘器（或除尘器网络）的准实时数据。
行业调查数据以及唐纳森与多家客户合作成果显示联网过滤监测服务如何使工厂经理的工作更轻松，随着时间的推移而延长除尘器寿命并提高总投资的价值。 及时警报和报告可使例行维护以及任何意外维修问题得以解决（时机恰到好处），保持生产水平以满足目前迫切的供应和配送需求。
