使用了新的除尘器，Process Displays 改善了空气质量、工作流程和生产

具体情况

总部位于明尼阿波利斯的 Process Displays 是创新显示器的创造者，其产品受许多知名品牌和零售商青睐。在发展扩张过程中，Process Displays 遇到了阻碍。 他们陈旧、使用过度的袋式除尘器再也无法满足其需求，这影响了工厂的空气质量、生产速度和公司的未来计划。

工作人员经常在到达车间后发现袋式除尘器无法正常工作，这会影响项目工作流程，并导致整理、包装和运输产品的延迟。 为了配合表现不佳的除尘器，日常工作量经常发生变化，交期不断推迟。

另一个挑战是不时会形成雾霾并降低工厂内的空气质量和能见度。 除了环境问题外，这也影响了产品开发和质量保证。

挑战

作为 Process Displays 增长和扩张计划的一部分，领导团队致力于扩大其生产服务，但也认识到更多的机器会产生更多的粉尘，并会进一步加重现有除尘器的压力。

Process Displays 维护团队投入了额外的时间和资源来更换和维修滤芯。 除尘器滤芯每年需要更换 3-4 次，每次更换会导致 8 小时的停机时间，购买新滤袋和清理的成本高达数千美元。

此外还有季节性因素需要考虑。 冬季，车间里的湿度会上升，袋式除尘器会冻结，无法过滤锯末，并会持续数天在内部产生雾气。 对此，该团队会拉起袋式除尘器检修门，取出滤袋，然后清理除尘器内部。 在最冷的月份，主驱动电机上的皮带也需要更换几次。 在耗费了数小时的体力劳动并尝试许多变通解决方案后，领导团队确认需要一个新的除尘器来满足公司标准，实现战略增长计划。

此外，与标准尺寸聚酯袋式除尘器相比，RP 袋式除尘器的 Ultra-Web^® 纺粘滤芯能够减少多达 94% 的排放。Process Displays 非常看重此功能，因为它帮助Prcoess Displays降低排放并改善车间内空气质量。

安装后，唐纳森技术人员向 Process Displays 团队演示了如何使用用户友好的 RP 袋式除尘器控制面板和唐纳森 iCue^™  过滤物联网服务。 该服务可实时监控袋式除尘器，减少在机器上进行手动读数的需求。 iCue 可持续监控设备运行，快速向设施经理提供近乎实时的性能数据，进而提高维护效率，减少 Process Displays 计划外的停机时间。

结果

改用唐纳森的 RP 袋式除尘器后，该车间获得了更好的空气质量，改善了工作流程，并有机会扩大企业的生产。

它还消除了除尘器意料之外的故障排除和周末更换滤芯的麻烦。 之前老的除尘器的滤芯每年需要多次更换，而使用新的 RP，滤芯能够持续使用 3-4 年。 到目前为止，Process Displays 对 RP 袋式除尘器维护要求低这一点非常满意。

唐纳森的 iCue™ 远程监控系统还有一个优势，即定期发送设备实时性能 状态的通知。 由此，Process Displays 提高了效率，减少了工作流中断的频率。

从工作量的角度来看，与其他除尘器相比，其滤芯减少 44％，且每个滤芯的更换时间减少了 50％，因此，Process Displays 能在短时间内轻松完成滤芯更换 RP 可显著节省滤芯更换时间，有助于降低总拥有成本。