工厂利用 iCue™ 服务帮助降低排放和暴露风险

在受排放标准监管的工业设施中，确保除尘器处于良好工作状态至关重要。阿巴拉契亚山脉附近的一家大型粉末加工厂必须根据州和 EPA 的 Title V 许可证维持严格的参数。然而，该工厂位于大容量转移点的一个除尘器往往会发生故障，尤其在潮湿的天气时。

“我们一直设法防止排放物的排放，但该除尘器却常常允许这些排放物的排放，”维护经理表示。 “非常精细的产品具有如同婴儿爽身粉一样的黏稠度，因此会堵住排放点，将滤袋推离底座，从而让粉尘从侧面漏出。”

让问题更复杂的是，该粉末的化学成分让检查和维修变得很危险。

“你不想让人们经常进入这些除尘器内进行检查，因为这些精细粉尘会与汗液发生反应，造成身体灼伤，”该经理解释道。

他通过在有问题的除尘器上安装 iCue™ 联网过滤服务解决了双重挑战。该服务使用 IoT 提供自动状态监测。工作人员通过该服务提供的压差 (dP) 数据能够解决粉尘堵塞的根本原因。

“dP 高时就表示存在排放问题，”维护经理说道。 “通过唐纳森的系统，我们能够监测 dP 的情况并改变了运行风扇的方式。通过每四小时关闭 30 秒，就足以让多余粉尘从滤袋中释放并排放出去。”

该问题得到解决后，iCue™ 服务现在正在监测排放空气中的颗粒物趋势，以提供排放物上升的预警，而 dP 水平有助于快速解决任何潜在的违规。

“我们事先设置了警报，因此如果颗粒物百分比和 dP 水平出现问题，我们会收到警报。在过去六个月，我们还没有遇到压差问题。因此我们打算将预防性维护频率从每三个月一次降低到每年一次，以便进行全面的机械和材料检查。”

工厂维护经理

由于 iCue™ 服务每 15 分钟记录一次运行数据，因此该工厂还能获得准确的性能数据，用于提交合规报告。

“目前，生产小组每个班次都必须过去检查一次除尘器并记录压差，然后将数据储存起来以供州审核，”维护经理补充道。 “现在环境经理能够每月下载一次 dP 数据，我们也应该能够慢慢取消这些生产员工的走查。实际上，我们应该能够获得更多质量数据，从而确保符合合规要求。”