工厂预计使用 iCue™ 服务可减少 75% 的除尘器检查时间

问题

尽管预防性维护 (PM) 可以提高设备的正常运行时间，但必要的检查可能也很费时费力。位于美国中南部的一家大型工业矿物工厂在最终处理和装卸点附近有 23 台除尘器需要维护。该设备对于控制排放物和回收另一种产品的粉尘至关重要。该工厂的维护经理过去每个季度安排一次对每台除尘器的检查，每台除尘器每年的 PM 时间累计达 40 小时，而且还存在与收益有关的问题。

“我们的预防性维护方法是派两名机械师对过滤器进行目视检查，查看是否有任何孔洞并检查电磁阀，”该经理说道。 “但 PM 计划的问题在于，在设备的状况不正常时，你可能并不在那里。我们的预防性维护工作并没有找到问题所在。”

解决方案：

作为将工厂从预防性维护转变为基于状态维护的更大目标的一部分，该经理决定在一个频繁出现粉尘积聚问题的除尘器上试用唐纳森 iCue™ 联网过滤服务。该基于 IoT 的 iCue 服务自动监测除尘器的“生命体征”并向维护团队发送警报和状态报告。通过 iCue 服务的压差 (dP) 报告，该经理发现了问题，之后调整了除尘器的风扇循环，以便从滤袋释放过量粉尘。通过持续监测，员工可观察 dP，以确认其保持低水平和稳定。

“我们从唐纳森系统获得了宝贵的数据。我们所看到的情况表明，该系统提供能够指示问题的数据，这样我们就可以进行有针对性的维护以消除这些问题。这可以减少加班时间，从而有助于降低成本，而且在这个老化的设施中，这是我和我的维护团队可以使用的最高效方法。”

工厂维护经理

经过六个月的成功试用，该经理打算扩大 iCue 服务的规模，以监测该工厂的全部 23 台“有害粉尘”除尘器。将除尘器季度 PM 检查变为年度调整和连续监测，他预计预防性维护时间可减少 75%，估计在九个月内就能实现一次性设备安装和首年订购费用的投资回报。

“我们希望减少非增值预防性维护的量，而使用 iCue 传感器套件可告诉我们何时应该出去执行检查和维修，”该维护经理说道。 “如果我能够将连接至唐纳森设备的颗粒物监测仪与差压计结合使用以维持良好运行参数，那么我派人进入除尘器内部对滤袋进行着色检查和寻找泄漏的情况就会减少，这就能减少浪费的时间，而我们可将这些时间用于工厂内的其他地方。”