通过 iCue™ 服务改变维护运营

形势

一家总部位于印第安纳州的全球表面涂层公司为可能因摩擦、侵蚀、腐蚀、擦伤、氧化和使用磨损而发生故障的工业应用提供保护性涂层和解决方案。 这些解决方案包括可延长汽车、化工、航空以及石油天然气行业的关键组件和设备寿命的先进涂层。 该公司为位于 12 个国家的 35 个以上生产工厂聘请了工程师、技术人员和涂层专家。

这些工厂的运营需求很高，常常连续运行，以确保飞机发动机组件、火车轴和井下动力钻具转子等设备部件得到保护、维护并正常运行。 这些使用特种涂料、热喷涂粉末和其他化学混合物的高需求工艺需要维护和工厂团队安装可靠的过滤系统。

在一些较大型的工厂中，包括拥有 12 台除尘器的英格兰斯温顿地点，维持一致的除尘器性能并持续执行手动监测和维护任务是一项重大挑战。 维护团队习惯于拿着“写字板和笔”在车间走动，检查每台除尘器并记录是否需要进一步检查或维修。

挑战

除了要花费大量时间手动监测除尘器外，斯温顿工厂还面临着除尘器的过滤器性能不一致的挑战。 来自工厂金属和陶瓷表面涂层工艺的磨蚀性粉尘和粗糙颗粒会导致过滤器过早损坏并需要更换。

斯温顿 12 台除尘器中的 9 台被视为维持生产效率和满足客户需求的“任务关键型”设备。

当公司斯温顿工厂的维护和设施经理上任时，他很快意识到手动记录、监测除尘器过滤器和排除故障花费的时间和资源过多。

因此，他寻找一种新的自动化工艺，为工厂实现基于状态的关键除尘器监测任务。

解决方案：

在了解到公司在意大利的另一家工厂已成功试用唐纳森 iCue™ 联网过滤服务后，该员工开始在斯温顿工厂进行试用，在 12 台除尘器上安装了 iCue 二合一传感器型号。 通过这些传感器，他能够远程监测多个关键过滤器参数，包括温度和相对湿度。 来自 iCue 服务报告的洞见可帮助维持质量控制并通过单一面板监测过滤器性能。

在试用期间，唐纳森的 iCue 服务还提供了额外好处，那就是监测斯温顿工厂废气排放物中的颗粒物水平。 掌握了该信息，斯温顿维护团队就能够将颗粒物监测数据与其他除尘器数据（包括压差、压缩空气压力和气流）联系起来，以确定相对气流是否上升，压差是否下降，或者是否存在影响过滤器使用寿命的其他问题。 该信息可帮助他们更准确地诊断除尘器性能问题。

唐纳森 iCue 服务会自动生成电子警报，让斯温顿团队能够主动调查未来可能出现过滤器故障的区域。 它们还可帮助团队减少花在手动检查、数据收集和意外维护上的工时数。 此外，iCue 服务警报还可作为重要工艺步骤的实用提醒。 例如，它们帮助斯温顿团队记住在安装新过滤器且对过滤进行适当优化后重新打开脉冲清灰。

在试用中注意到 iCue 联网过滤服务对斯温顿工厂产生的显著影响后，该维护和设施经理表示： “我们已经使用该服务六个月了，它确实能够为我们节省资金。 如果过滤器故障，那么雇人来更换过滤器，大约需要花费 1,000 欧元（大约 1,000 美元）的费用。 在过去几年，我们可能在过滤器上花费了将近 55,000 欧元（大约 55,000 美元）......但是现在不用了，因此在我心里，我一年节省了 55,000 欧元。”

他补充道： “由于 iCue 服务只专注于过滤，因此这是它的主要卖点。 从易用性的角度来看，它非常易于安装。 将该服务加入到运营中，一天内就能正常运行。”

结果

如今，斯温顿工厂有三个 iCue 网关，均将数据传送至一个屏幕。 这些网关于 2020 年 10 月安装到非唐纳森除尘器上，这是因为唐纳森 iCue 服务适用于大多数品牌的除尘器。

在斯温顿地点，不再需要手动检查读数，因为重要数据已被直接发送给维护团队。 这种新服务彻底改革了斯温顿车间的运营，不需要再频繁更换过滤器，每年减少将近 55,000 欧元（大约 55,000 美元）的管理费用。

该维护和设施经理对唐纳森提供的早期 iCue 监测服务和售后支持印象深刻，他希望在未来扩大该服务的使用范围。

“现在使用 iCue 监测，以后也没有理由不与唐纳森合作。 我对与唐纳森合作和使用 iCue 服务更有信心，因为他们比其他制造商更了解过滤。”

在与欧洲和全球各地的同事沟通后，该员工认为在更多工厂安装唐纳森 iCue 服务将给公司带来好处。 该公司利用基于状态的监测在工厂内进行维护，并认为 iCue 服务是这种方法的补充。

参与斯温顿项目的唐纳森销售代表 Paul Kerr 观察到： “引入 iCue 过滤监测后，该公司解放了维护员工，让其能够专注于工厂车间的制造设备。 这种对 iCue 服务的积极体验巩固了我们在过滤监测技术市场的行业领导者地位。”