液压系统污染是对各种液压设备都有影响的问题。 在本文中，我们详细了解最常见的六种液压油污染类型： 内在、新增、水、化学、空气和侵入颗粒（表示灰尘和飞沫的术语）。 那么，污染物是怎么进入系统的？ 进入后，又有什么影响？ 以及如何才能避免或限制这种损害？
液压油污染类型：
1. 内在污染
在各种液压油污染类型中，这是最难以避免的污染。 尽管大多数原始设备制造商都尽最大努力避免，但所有新设备都有一定程度的内在污染。 最终传动电机或泵等组件存在制造工艺残留污染。 使用这些组件制造的机器会增加总体污染，此外还有机器本身组装所致污染。 无论制造环境控制得多好，成品都不可避免地含有以下一种或多种污染物：
- 因钻孔/攻丝/打磨和金属组件螺纹连接等加工而产生的金属碎屑
- 来自组件加工流程的细小颗粒
- 来自组件制造的飞溅焊渣，以及来自接头和管道焊接的固体焊渣
- 在安装前，用于清洁组件的布和纸纤维
- 在组装中使用的过量润滑脂/润滑剂
如果设备表面上的任何此类污染物进入液压油，都会造成污染，进而影响机器效率。
行业专家建议，每次安装新的液压组件时，都要冲洗液压系统以消除这种内在污染。 只要机器大修，这一条建议也同样适用。 除了冲洗之外，消除内在液压油污染的最佳方法是确保使用最优质的滤芯。 唐纳森滤芯产品范围覆盖各种应用，还有满足不同液体特性和效率要求的选件。
2. 新增污染
运行期间，活动组件相互摩擦，从表面和连接处磨掉与粉尘类似的细小金属颗粒。 特别是在因油液选择错误或泄漏，而导致润滑不足的情况下，这种污染尤为严重。 问题通常发生在最初设备磨合阶段， 即在全新系统调试时，或在换新组件的现有系统重新启动时。 这种磨损会导致新增液压油污染。
新增液压油污染并不总是金属粉尘和碎片， 随着时间的推移，橡胶或聚合物老化分解也会产生颗粒物。 有时，较大的颗粒物也会掉下来。例如，从齿轮崩掉一块，或从金属边缘掉下碎片。
新增类型的液压污染随着设备运行而聚积，可对液压组件效率造成不利影响。 而更糟糕的情况是， 起初有限的局部新增污染可产生间接影响，而随着这些污染物在整套系统中四处扩散，造成更多磨损。
在任何操作设备中，新增液压油污染都不可避免，但使用正确的滤芯并保持定期更换可对潜在损害加以限制。
3. 空气污染
起泡通常是因液压油受空气污染而导致。 液压油中的空气对其压缩性有影响。 根据污染程度，可对机器效率造成影响： 周期时间可能受影响，或最终传动扭矩可能减小。
为了尽可能减少液压油中的空气污染，防止液压油暴露于大气。 除了执行必要的检查和维护情况之外，始终保持系统密封。 存放时，液压油不得暴露在外。确保容器密封并存放在不会破损或刺穿的位置。
4. 水污染
水无处不在，而空气湿度可成为液压油污染的主要来源。 空气湿度因地点和季节而变化，所以要注意液压设备周围环境条件变化。 一旦发现液压油呈牛奶状，即表明存在水污染。
与空气污染一样，液压油中的水污染也对压缩性和效率有影响。 液压油中的水污染还会减弱液压油的润滑性，并可能在系统中产生污泥。 但可能最让人担心的是，水污染可导致氧化和腐蚀，造成不可逆转的影响。 根据损伤位置和严重性，金属表面疲劳和气蚀可导致代价高昂，而且非常耗时的维修和更换。
虽然有人选择使用过滤方法从液压油去除水分，但处理水污染问题最有效的方法是预防。 如果暴露在外，液压油会从空气吸收水分，所以要保持系统封盖严密。 在存放时，确保液压油密封牢固，以免水污染。
您可使用 T.R.A.P.（热反应型高级保护）呼吸器，保护液压油免受空气污染物（特别是水分）影响。 通过每个气流循环，T.R.A.P 技术从进气中去除水汽并将水分排回大气。 此外，该滤材再生其持水能力，从而延长使用寿命（高达传统干燥剂呼吸器使用寿命的 3 至 4 倍）。
5. 化学污染
液压油是一种化学品，而化学品随着时间的推移自然降解。 在液压油暴露于过高的压力或温度情况下，降解过程更快。 化学降解是我们将了解的第二常见液压油污染源。 在液压油分解成其他化学成分时，这些次生化学物质可对液压系统造成影响。
注意查阅制造商指南，其中提供有关您要使用的特定液压油预期使用寿命的信息。 在调试新系统或执行常规换油时，记录下次更换截止日期。 此外，使用液压油分析程序也可带来运营优势。 液压油分析报告会总结油品状况，有助于确定因化学或其他污染源而可能导致的问题。 确保合理订购液压油和安排维护时间，尽可能减少液压系统污染。
还要避免混用液压油。 虽然基本的液压油类型可能完全相同，但每一家制造商都会使用各自混配的添加剂提升液压油性能和寿命。 如果不同液压油中的添加剂不相容，则可导致意外化学反应，进而造成污染。
6. 侵入颗粒污染
侵入颗粒污染是由打破液压系统防护而侵入的异物所致。 简单来说，就是有 污垢。 虽然造成污染的罪魁祸首具体取决于机器工作地点，但通常包括灰尘、沙子和泥。
只要做保养或维修，系统就特别易受这种液压系统污染影响。 但也可能因密封不严而受侵入污染。 不能忽视密封不严，它不只是漏出什么的问题，也要考虑进入了什么。 应在尽可能洁净的环境下执行液压系统维修或维护。 在拆开机器之前彻底清洁，最大限度减少可能进入系统的颗粒物数量。 在完成工作后，考虑冲洗系统或让液压油经过离线过滤，然后再重新调试。 唐纳森滤芯车、滤板和 Filter Buddy™ 便于离线过滤和冲洗，并可与工业和移动设备结合使用。
经验教训
所有液压油污染类型都对设备健康造成威胁。 液压系统污染导致系统效率下降、周期时间延长和损坏，还可能造成系统故障。 即使系统可修复（不能保证这一点），也可能需要付出高昂代价。 为了避免污染问题，在调试前冲洗全新或翻新设备，按照制造商指南检查和更换滤芯，尽可能减少污染，这样就会获得最大效益！
