具体情况
美国最大的建筑骨料生产商之一在北卡罗来纳州设有一家工厂。 该公司主要专注于碎石和砾石，利用 5 台 Metso® 碎石机将 12 英寸大小的原材料块碎解为易于处理的 3 英寸块，以便进一步加工。
最终产品出售给建筑业企业用作基础材料，并帮助控制房屋、道路、商业楼宇、下水道系统和机场的侵蚀。
整个生产过程会产生大量的粉尘，使设备处于无休止的磨损和过早的部件失效状态。
挑战
鉴于碎石机被迫处于极其脏污的运行环境，该公司面临的挑战包括解决工作环境问题及应对这种环境对设备过早磨损和计划外维护问题的潜在影响。
该公司的主要关注点之一是碎石机的变速箱油及其润滑系统的清洁度和使用寿命，该系统可保护齿圈和小齿轮以及碎石机中的黄铜衬套和钢轴。
在理想适宜的运行条件下，该系统原来的过滤装置表现良好，但时间一长，就无法平稳维持临界油液清洁度等级。 由于油液中磨损金属含量急剧上升，原有滤芯失效可能会缩短关键部件的使用寿命。
非预期的换油费用为每台 2,000 美元，并且增加了意外停机时间，导致运营效率低下。
清洁解决方案
为了减少部件磨损，延长变速箱油的使用寿命，该公司向唐纳森寻求解决方案。
碎石机变速箱油的现场流体分析显示出 ISO 清洁度等级为 23/22/19，这个结果令人担忧，脏污程度是 ISO 16/14/11 清洁度等级指标的 125 倍以上。
唐纳森 Clean Solutions 团队建议在变速箱油箱的出口安装一根歧管，其中搭配四个唐纳森 DBB8665 滤芯，在 Beta 值为 2,000 时，这些滤芯的过滤精度为 7 微米（对 7 微米及更大颗粒杂质的过滤效率为 99.95%）。
该公司的设备经理决定对该建议进行测试，在其中一台圆锥碎石机上安装了滤芯歧管。
这些滤芯在油液到达碎石机的变速箱和其他敏感部件之前对其进行了清洁。
碎石机中油液的输送过程
结果
新安装的 7 微米滤芯在两周内就被堵住了 - 鉴于当前极度脏污的工作环境和变速箱油，这并不令人惊讶。
但是，更换了第一组滤芯之后的流体分析显示，油箱的 ISO 清洁度达到了 18/16/13 的新水平，这意味着滤芯的作用完全符合预期： 清洁油液，达到目标清洁度等级，并保护关键设备。
此外，下一组滤芯确立了可预测并且可接受的 4 个月滤芯使用寿命周期，同时保持理想的 18/16/13 清洁度目标。
唐纳森过滤系统将到达变速箱的杂质量降低了 8 级 ISO 代码标准。 油液清洁度为之前的 125 倍，从而将变速箱的使用寿命延长了 3.5 倍。*
清洁度提高
结论
在油料到达变速箱之前对其进行过滤，通过这种方式，各公司可以显著提高油液的清洁度等级，延长昂贵设备的使用寿命及两次换油之间的时间间隔。
所有这些成效都减少了停机时间，节省了大量成本。
