唐纳森滤芯使发动机工作时数高达 51,000 小时

煤炭行业对车辆和设备方面要求非常高。 西弗吉尼亚州的环境一年四季均严酷而恶劣,煤炭施工现场的维护人员面临着其他环境中少见的各种污垢、粉尘和尘垢。 为了保持他们的设备正常运行,这些维护人员必须尽一切之所能。

然而,位于西弗吉尼亚州查尔斯顿的一个唐纳森长期煤矿客户宣称拥有该行业中运行时间最长的发动机之一 - 工作 51000 小时,无需复原或大修,几乎相当于连续工作六年 - 公司的维护经理告诉我们后,我们既惊讶又自豪,而他们将这个时长归因于仅采用唐纳森滤芯来过滤他们的设备。 (这位顾客要求我们切勿使用他们的名字,以免泄露任何商业秘密 - 不过他们确实希望我们讲述他们的故事)。


“这对我们的过滤产品来说是再好不过的证明。”唐纳森公司发动机售后市场全球产品总监 Ted Angelo 如是说, “无论是对于石油、进气、液压还是燃油领域,我们都致力于提供高质量的滤芯,使其即使在极端的操作环境下也能满足我们的客户需求。”

据该矿场的维护主管介绍,有一台 4000 系列底特律柴油发动机在一辆矿用自卸车上已经连续使用了近 9 年,除了定期维护外,几乎没有停机时间。  运转看重的是效率和可靠性,因而这成为了它们的主要优势。

“我们知道煤炭行业现在竞争激烈。”Angelo 说道, “如果您的运营效率和成本意识不高,您将很快被甩在后面。 我们的采矿客户发现唐纳森滤芯能够提供高过滤效率和低维护成本,这对于持续处于利润率重压之下的行业来说是一项真正的优势。”
 

唐纳森 Blue®: 它是这个故事的主角。

虽然这家煤炭生产客户使用的是全系列唐纳森滤芯,但这个故事的主角是唐纳森 Blue® 可延长维护周期的空气滤芯。 这些滤芯包括唐纳森专有的 Ultra-Web® 纳米纤维滤料,专为滤芯维护延长计划而设计,可提供更好的发动机保护,极大限度地缩短设备停机时间并降低车队的长期运营成本。 这个非公路设备应用的成功案例表明,唐纳森 Blue 滤芯的表现不仅达到了预期效果,并在此基础上更上一层楼。


“在西弗吉尼亚州不断变化的环境中,必须对空气进行有效过滤。”唐纳森高级区域经理 Joseph Serrenho 说道, “在干燥的环境中时时存在着污垢和煤尘。 但即使在潮湿或下雪的情况下,施工现场设备的联合排气也会喷到结构紧密的道路上,并产生可能对发动机造成致命影响的粉尘混合物。” 如果空气滤芯失效,这种磨料混合物会在几小时内破坏发动机。 根据这位唐纳森客户的说法,在该公司使用唐纳森滤芯的 20 年里,从未有一台发动机落满粉尘。

典型的 4000 系列发动机可为煤炭行业提供 25,000 至 30,000 小时的服务。 许多非公路发动机用户发现,更换老化的发动机比检修或定期修理更加便捷,因此当发动机达到 30000 小时的标记时,维护团队会自动订购替换件。 这家客户为公司这款“明星”发动机准备的替换件已经存放了四年多。 “他们一直在等发动机失效,”Angelo 说,“但它却一直在正常运转!” 

事实上,据说这个 51000 小时的优异表现将它推上业内运行时间最长的发动机之一的宝座。 除了使用高品质的唐纳森过滤产品外,全集成式维护计划也为打破使用寿命记录作出了不朽的贡献。 但是唐纳森和这个矿场的维护团队处理的不仅仅这一台发动机。 令该运营团队引以为傲的还有四台使用时间超过 40000 小时的 4000 系列发动机,而其他发动机也有许多已经远远超过 30000 小时服务时间。 总体而言,该团队保持了车队可用率达 90%,在这个持续处于利润率重压之下的行业来说,这是一项重要指标。

原因是其利润率极低,而该矿的维护团队发现,唐纳森 Blue 空气滤芯在替换时也可以节省成本。  如果使用标准的纤维素空气滤芯,通常一个维护团队预计每辆车每年会更换三到四次滤芯。 该客户的矿用自卸车上使用该高效唐纳森 Blue 滤芯历时长达一年,维护停机时间和过滤成本的降低幅度达 75%。

“当我们的客户发掘到在 4000 系列发动机中使用唐纳森 Blue 空气滤芯的价值时,他们毫不犹豫地对两台挖掘机进行了些许改装,以便它们也可以配置最新的唐纳森 Blue 滤芯。”Serrenho说道, 

 “该大型煤矿开采运营团队每年要用 80 多件大型设备搬运 300 万吨煤。”Angelo 说,  “我们很高兴能帮助这样一家辛勤运作的公司取得成功。  当我们看到这种成功,并认识到我们已帮助客户达到如此高度,便是激励我们帮助每个客户实现更多目标的原因。”

*数据代表了在此特定采矿应用中的客户体验。 结果可能因应用和环境条件而异。