唐纳森工艺过滤产品（包括液体过滤、蒸汽过滤和空气除菌过滤）可用于非酒精饮料（例如果汁、水和苏达水）的整个生产工艺。 过滤可降低整个生产工艺的污染风险， 它的作用是从最终产品或其配料滤除颗粒；无菌空气可用于吹瓶或储罐通风，而蒸汽则应用于对滤芯和设备进行灭菌。
液体
根据用水的具体情况，需要对水进行过滤以确保达到所需的纯度。 大于 250 微米的大颗粒杂质（例如沙子）需要予以滤除，无论水被用作公用工程用水还是生产用水。 在许多情况下还需要进行其他过滤，尤其是在水被用作配料用水的情况下。
精密过滤结束的过滤系统。 除菌滤芯也可以用作最终阶段滤芯，以便抑制任何 0.2 微米或更大的活体微生物，例如细菌。
空气和其它气体
饮料生产过程中的多个工艺点都需要使用空气和其他气体。 空气和气体可用于吹瓶，帮助制造无菌环境，通过储罐通风孔（例如储罐放泄孔和/或填料孔）来保持产品无菌或者提供无菌氮气或二氧化碳。
在所有涉及压缩空气或气体的应用中，都必须滤除气体中的油、湿气或颗粒杂质等污染物。 过滤程度取决于每个生产设施所拥有的工艺和认证及其相应的要求。 气体常常会接触最终产品或包装容器；因此，保持气体无菌非常重要，并且需要将这些气体过滤至无菌状态。
非酒精饮料的产品或配料储罐达到无菌状态。 在某些情况下，惰性气体（尤其是氮气）会提供正压。 用于向储罐提供氮气的管道中有可能存在蚀锈或水垢；储罐的过滤系统上游会滤除任何潜在的杂质。 除了正压系统，还可以使用储罐通风孔。
此通风孔位于产品/配料储罐的顶部，配有一个供应无菌空气（进入储罐）的滤芯。 储罐通风孔允许储罐在填料和泄放期间进行必要的通风，同时滤芯滤除周围空气中可能存在的任何灰尘或其他杂质。
蒸汽
蒸汽通常用于灭菌。 用于液体和气体应用的除菌滤芯必须进行灭菌，以便避免细菌通过滤材滋长。 滤芯灭菌的最常见方法是蒸汽灭菌工艺。
由于温度较高，蒸汽中通常没有细菌；但是，蚀锈和水垢却是蒸汽中可能存在的杂质。 如果蒸汽未经处理，那么这些颗粒杂质就有污染生产工艺或最终产品的风险。
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