如今，绝大多数工业生产工艺对压缩空气的基本要求是净化效果可靠且净化程度能够适应特定应用场景。 由于数字化和节能承诺，制造业必须满足日益增长的需求，正是这些需求不断推动压缩空气净化系统的发展。该系统涵盖所有工艺步骤，从预过滤到干燥，再到精细过滤和冷凝液管理。 在紧凑式独立操作设计中，该系统可用作即插即用解决方案。
压缩空气净化系统：
- 干燥机进口
- 集成式 UltraPleat™ 预过滤滤芯
- 冷凝液排放器
- 吸附剂筒
- 电子控制
- UltraSilencer
- 露点传感器（超高配版本）
- 集成式 UltraPleat™ 终过滤滤芯
- 触摸屏
- 干燥机出口
为了获得经济实惠的仪表或工艺用空气，选择空压机下游的净化组件部分至关重要。 冷却器、冲击式旋风分离器、凝聚过滤滤芯、冷凝液排放器、冷冻式压缩空气和/或吸附式干燥机以及颗粒杂质过滤滤芯根据应用场景进行排列布置。 这是集中式净化的标准。 这并不排除对压缩空气有高要求的消费者进行分散式处理，因为对于许多应用场景而言，为整个压缩空气网络集中提供高质量压缩空气不经济实惠，尤其是压缩空气网络中的污染物污染不能排除时。 因此，在使用点直接应用额外的处理步骤，不仅出于经济原因，也出于支持工艺和产品的完整性，食品和饮料行业、制药行业以及诸如油漆车间的空气供应尤其如此。
紧凑型净化系统 Ultrapac Smart 现已推出，其投资成本低廉，安装和维护成本节省，可显著降低清洁无硅压缩空气的供应成本。 此外，模块化设计便于在机器和系统中进行各种安装和安装选配件操作。
压缩空气的净化处理分三个阶段进行。
- 首先，集成式预过滤滤芯截留固体颗粒杂质、悬浮物以及雾化液（油雾/水雾）。
- 其次，吸附式干燥机以 70% 的额定负载吸附压缩空气中的水分，压力露点低至 -70°C/-94°F（标准 -40°C/-40°F）。
- 最后，集成式终过滤滤芯截留小于 0.01μm 的残留固体颗粒。
通过以上三级处理系统后，可确保压缩空气质量等级达到 ISO 8573-1:2010 标准，其中固体颗粒等级为 1-2 级，水蒸汽含量等级为 1-2 级，含油量等级为 0 级（特定应用场景）和 1 级以上。
可持续节能和低噪音： 压力露点 (PDP) 控制和低压差
在系统开发过程中，直接使用必须满足一些必不可少的要求： 确保压缩空气质量受控且稳定一致，符合各自应用场景、低噪音和节能运行、易于维保的质量标准，并最终将控制系统集成到现有生产线中。 按规定连续记录和控制压力露点 (PDP) 至关重要。 压力露点 (PDP) 的标准设置为 -40°C/-40°F。 由于露点温度随压力变化而变化，所以标准设置至关重要。 露点传感器可直接测量压缩空气的流量，业已证实集成此传感器的系统版本特别节能。 干燥机两个滤筒中填充的干燥剂具有高度的吸附性和稳定性，只有其中一个滤筒中的干燥剂完全饱和时，才会切换至另一个滤筒。 无热再生吸附式干燥机再生过程不需要任何热能，大大降低了对压缩空气的要求，热再生吸附式干燥机则恰恰相反。
同时，最新开发的消音器可以将切换工艺过程中产生的噪音降低到 60 dB(A) 以下。 因此，Ultrapac™ Smart 可直接应用于工作场所且无需采取任何隔音措施，或者可集成到机器上而不会增加噪音等级。
本系统中使用的节能滤芯可确保在低过滤压差下实现最佳过滤性能。 压缩空气进入部件时，首先通过预过滤滤芯有效分离或截留空气中的液体和固体颗粒杂质，然后再进入两个吸附剂筒中的其中一个。 终过滤滤芯是有效的安全滤芯，可去除小至 0.01μm 的固体颗粒杂质，从而确保供应的干燥压缩空气纯度符合标准。
数字化应用的可能性
开发上述系统面临的最大挑战是既要兼容工厂现有的技术和工艺，以实现广泛应用，又要保证独立和模块化解决方案拥有相同的性能。 我们凭借灵活的设计、兼容的传感器和控制技术成功应对这一挑战。 即使空间有限，可移动型显示屏依然能让监测轻松实现。 为了确保安全运行，压缩空气净化系统达到一定的数字化水平至关重要，这实现了对功能工艺进行连续监测以及对易拆装部件进行预测性维护。
